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多軸數控加工技術得到越來越為廣泛的應用!(組圖)

發布時間: 2022-08-28 05:02:54 點擊: 編輯:深藍   收藏   打印

隨著數控技術的發展,多軸數控加工中心的應用越來越廣泛。這個視頻據說是一臺多軸、多頭的CNC加工機,擁有超強的無敵加工能力。不知道這是誰的機床?不知道處理能力如何?

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多軸加工技術的出現帶動了機床行業的發展

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隨著數控技術的發展,多軸數控加工中心的應用越來越廣泛。作為現代機械制造技術的基礎,數控加工技術給機械制造工藝帶來了重大變革?,F代數控加工技術與傳統加工技術相比,無論是在加工技術、加工過程控制,還是加工設備和工藝裝備等方面都有顯著差異。我們熟悉的數控機床有三個線性坐標軸,XYZ,多軸是指機床上至少第四個軸。一般來說,多軸CNC加工是指4軸以上的CNC加工,代表性的就是5軸CNC加工。多軸CNC加工可同時控制4個以上坐標軸聯動,集CNC銑、CNC鏜、CNC鉆等功能于一體??捎行П苊舛啻伟惭b造成的定位誤差,縮短生產周期,提高加工精度。隨著模具制造技術的飛速發展,對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求。因此,多軸數控加工技術取得了前所未有的發展。

多軸加工的特點:

(1)減少基準轉換,提高加工精度。

多軸CNC加工的工藝集成不僅提高了工藝的效率,而且由于整個加工過程中零件只需一次裝夾,因此更容易保證加工精度。

(2)減少燈具數量和占地面積。

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雖然多軸CNC加工中心的單臺設備價格較高,但由于工藝鏈的縮短和設備數量的減少,夾具數量、車間占地面積和設備維護成本也隨之降低.

(3)縮短生產流程鏈,簡化生產管理。

多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產流程鏈,而且由于加工任務只分配一個作業數控機床轉臺,不僅簡化了生產管理和調度,而且顯著提高了透明度。工件越復雜,其相對于分散工序的傳統生產方式的優勢越明顯。同時,由于生產流程鏈的縮短,在制品數量必然減少,可以簡化生產管理,從而降低生產運營管理成本。

(4)縮短新產品開發周期。

對于航空航天、汽車等領域的企業來說,一些新產品零件和成型模具的形狀復雜、精度要求高,因此具有高柔性、高精度、高集成度和完整加工能力的多軸CNC加工中心可以很好地解決了新產品開發過程中復雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短了開發周期,提高了新產品的成功率。

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多軸加工的優點

多軸CNC加工中心具有高效、高精度的特點,工件一次裝夾即可完成5個面的加工。如果配備5軸聯動的高端數控系統,還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工,非常適合汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。

它最大的優點是使復雜零件的加工變得容易得多,縮短了加工周期,提高了表面的加工質量。產品質量的提高需要更高的產品性能。如果用雙轉臺五軸聯動機床加工,由于大燈模具特殊的光學效果要求,很多用于反射的小曲面都具有非常高的精度和光潔度。要求,尤其是表面處理,幾乎需要鏡面處理。利用高速切削技術設備和五軸聯動機床,用球銑刀切削鏡面效果變得非常容易,幾乎不可能實現過去相對落后的加工技術。使用五軸聯動機床加工模具,可以快速完成模具加工,交貨快,更好地保證模具的加工質量,使模具加工更容易,使模具修改更容易。在傳統的模具加工中,一般采用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展,立式加工中心本身的一些弱點也越來越明顯?,F代模具加工一般使用球頭銑刀。球頭銑刀在模具加工中的優勢非常明顯。但是,如果使用立式加工中心,底面的線速度為零數控機床轉臺,所以底面的光潔度很差。 ,如果使用四、五軸聯動加工技術來加工模具,就可以克服以上缺點。

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